異型鋼管廠家介紹異型鋼管的表面缺陷及預防措施

1、伸縮

異型鋼管表層沿冷軋方向較長或連續，類似于裂紋，一般呈垂直狀。這也是由于半成品加工有耳、嚴重劃痕或板孔交錯后再冷軋時，坯料的邊緣位置不能延遲。

預防措施:有效控制半成品的加工規格，生產過程中檢查鑄坯輥縫兩側是否有耳板孔；注意板坯的操作。

2、結痂

異型鋼表層呈球狀或鱗片狀，有大小不一的口部或指甲痕，厚度不均，設計不規則。一般痂下有鋅灰，已經翹起的痂也叫翹起。原因如下:鋼材有結疤、雙皮、雜質等缺陷；半成品鑄坯有局部凸起；落孔或砂眼；孔洞或焊渣標記不良；鑄坯在板孔中脫落；將外部金屬材料軋制成鑄坯表層；半成品被外部物體劃傷。

預防措施:不過關鋼材不能摻燒；板孔采用刻線或焊疤時，刻線和焊疤的形狀和深度應柔和圓潤；改進熱軋帶鋼的質量檢驗；有效的板孔設計方案；超低溫、黑頭粉刺鋼禁止冷軋；經常檢查板孔損壞情況，立即倒板孔；異型鋼材運輸機械、設備和作業現場應干凈、整潔、圓潤。

3、凹痕

表層有一些規則或不規則的凹陷缺陷，因為:冷軋板的孔洞上吸附有凸起或鋅粉；異型鋼表層脫落無結疤；外部金屬材料物體被帶入板孔中，并在冷軋后生產。

預防措施:板孔內的冷卻循環水應整齊，水流充足；型鋼質量合格；工作環境中沒有污垢。

4、裂痕

鋼材或異型鋼材表面出現深淺不一、分散性不同的毛狀皺紋，一般沿冷軋方向不對稱排序。這也是皮下組織氣泡、表面氣孔、非金屬材料摻雜物、加熱溫度不均勻、鋼材溫度低或軋制后冷卻不合理造成的。

預防措施:在鋼水精煉和真空蒸餾過程中，應降低出鋼溫度，使用維護鑄件，防止二次空氣氧化；軋機應有效控制溫度控制和冷卻速度。

5、耳子

不銹鋼輥縫兩側或單邊冷軋方向局部或連續凸起過多。原因如下:成品前孔鑄坯來料檢驗報告偏大；進口導向偏松，鑄坯歪斜；熱軋帶鋼徑向擺動；加熱不均勻或環境溫度低；成品的孔損壞，導致有臺階的突起。

預防措施:有效控制熱處理爐內軟半成品的加工規格；導向設備的嚴格調整；提高型材擠壓機的精度；準時澆注孔的定量分析。

6、刮痕

異型鋼表面有局部或間斷的槽痕，一般為垂直或弧形。原因:進口、進出口導軌生產加工安裝不當或鑄坯運輸機械設備劃傷；板坯剝離不好。

預防措施:正確生產、加工、安裝和應用進出口貿易指南和防護設備；鑄坯運輸機械設備和操作場地應干凈、整潔、圓潤。